Зміст: ЗАВДАННЯ НА КУРСОВИЙ ПРОЕКТ 3 Вступ 4 1.Опис конструкції апарата та його роботи 6 1.1 Короткий опис і порівняльна характеристика апаратів заданого типу 6 1.1.1 Опис насадкової колони 7 2.1 Властивості етилового спирту 10 2.2 Властивості води 13 3. Опис технологічної схеми неперервної ректифікаційної колони 16 4. Технологічний розрахунок 17 4.1. Матеріальний баланс колони 17 4.2. Визначення флегмового числа 18 4.3. Навантаження колони за рідиною 19 4.4. Навантаження колони за парою 20 4.5. Швидкість пари і діаметр колони 20 4.6. Перевірка доцільність використання обраної насадки за величиною густини зрошування 23 4.7. Висота шару насадки для укріплюючої і вичерпуючої частин колони 24 4.8. Загальна висота насадки й ректифікаційної колони 29 4.9. Вибір тарілок для розподілу рідини 29 4.10. Гідравлічний опір колони 30 5. Заходи по техніці безпеки і охороні праці 32 Висновок 34 Список використаних джерел 35
Висновок: В курсовому проекті розраховано та запроектовано ректифікаційну насадкову колону для розділення 4,8 т/год суміші етилвий спирт - вода, а також проведений технологічний, конструктивний, механічний розрахунки і розрахунок гідравлічного опору. Характеристики ректифікаційної колони: - діаметр – 0,5 м - Висота насадки в колоні - 5 - Висота насадки для верхньої частини колони – 2,102м - тип насадки – керамічні кільця Рашига розміром 50*50*5. Передбачено опис і рисунок принципової технологічної схеми ректифікаційної установки. Наведено характеристику речовин, які використовуються в процесі. Таким чином після проведення усіх розрахунків курсового проекту ректифікаційна колона готова для застосування в промисловості для розділення суміші.
Дата добавления: 01.05.2020
1. Споживана потужність двигуна Р=5,5 кВт, номінальна частота обертання n = 2850 об./хв. 2. Клинопасова передача Р=4,23 кВт, U=2 3. Редуктор двоступінчастий конічно циліндричний типу КЦ1-250, U=10 4. Муфта пружна 250-1-34-1-40 ГОСТ - 350892-96
Зміст: Вступ 3 І. Кінематичний розрахунок привода, вибір електродвигуна та визначення вихідних даних для проектування передач 4 ІІ. Розрахунок відкритої зубчастої передачі 9 ІІІ. Розрахунок клинопасової передачі 17 ІV. Вибір муфт 25 V. Розрахунок вала еквівалентним моментом 27 VI. Вибір підшипників кочення 31 VII. Вибір шпонок 34 VIIІ. Уточнений розрахунок вала 36 Список використаної літератури 40
В качестве сырья используются породы средней прочности (глина, известняк, двуводный гипс, шлак). Для обеспечения заданной производительности (1100 тыс. т/год) предприятия цементного завода поставляется известняк из карьера №16 и глина – из карьера №1. По расчетам была разработана следующая рецептура шлакопортландцемента: Известняк – 50,13% Глина – 14,87% Гипс – 5% Шлак – 30%
Для обеспечения необходимой производительности требуется: Известняка – 1183786,84 т/год Глины –614611,32т/год Гипса –63464,75т/год Шлака –421588,84т/год
В качестве основного технологического оборудования принято: 2 вида дробилок, 2 вида сушильных барабанов, мельница сырьевой смеси, вращающая печь, колосниковый холодильник, цементная мельница по замкнутому циклу. Также, в технологической линии используется бункера объемом от 4 до 140 м3, склады клинкера (5200 м3) и силосные склады (42000 м3). Дозирование сырья и материалов производится при помощи питателей. Транспортирование между агрегатами сырьевой смеси осуществляется шламовыми насосами, клинкера – ленточными конвейерами, молотого цемента пневмотранспортом. Проектируемое предприятие цементного завода по замкнутому циклу. Режим работы завода: три 8-часовые смены ежедневно. Для работников предприятия приведены меры по охране труда и техники безопасности. Также даны рекомендации по охране окружающей среды.
Содержание: Введение 1. Характеристика сырья и выпускаемой продукции. 2. Расчет состава сырьевой смеси. Оценка качества продукции. 3. Технико-экономический анализ и выбор технологической схемы производства. 4. Режим работы объекта. 5. Расчет материального баланса и производительности. 6. Выбор и расчет технологического оборудования. 7. Расчет складов и бункеров. 8. Проектирование технологической линии. 9. Технический контроль производства. 10. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и окружающей среды. 11. Технико-экономические показатели технологической линии. Список литературы.
Дата добавления: 05.05.2020
В качестве основного технологического оборудования принято: 1 вид дробилки(валковая), глиноболтушка, вращающая печь, холодильник, вибрационный грохот. Дозирование сырья и материалов производится при помощи пластинчатых питателей. Транспортирование между агрегатами сырьевой смеси осуществляется шламовыми насосами, ленточными конвейерами. Проектируемое предприятие по производству керамзитового гравия работает по замкнутому циклу. Режим работы: три 8-часовые смены ежедневно. Для работников предприятия приведены меры по охране труда и техники безопасности. Также даны рекомендации по охране окружающей среды.
Содержание: Введение 4 1. Производимая продукция. 5 2. Сырьевые материалы. 9 3. Выбор, обоснование и описание схемы технологического процесса. 11 4. Технологические расчеты (выбор режима работы предприятия, расчет материальных балансов, выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования, выбор и расчет складов, бункеров, силосов). 16 5. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции. 26 6. Охрана труда и окружающей среды 28 7. Технико-экономические показатели. 29 8. Выводы. 29 Список использованной литературы 30
Дата добавления: 05.05.2020
-панелей двухстороннего профилирования 100х1000х3600, 100х1000х3900,100х1000х4000мм с обкладками из оцинкованной стали и утеплителем из пенополистирола Кровля из кровельных сендвич-панелей двухстороннего профилирования 100х1000х4300мм с обкладками из оцинкованной стали и утеплителем из пенополистирола Фундаменты ленточные из бетона класса В15. Полы -бетонные, покрытие керамическая плитка. Окна О-1 металлопластиковые с механизмами проветривания (955х1170мм) - 3шт. Дверь, Д-1 2-х створчатая металлическая утепленная с 1200(1287) х 2050(2091) х 112мм (покупное изделие). Инженерное оборудование здания - освещение, отопление, умывальник с канализацией, телефон,интернет.
Дата добавления: 07.05.2020
1. ВСТУП 2. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ 3. ХАРАКТЕРИСТИКА БУДІВЕЛЬНОГО МАЙДАНЧИКУ 4. ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКТИВНИХ ЕЛЕМЕНТІВ 5. ПІДРАХУНОК ОБ’ЄМІВ РОБІТ 6. ПІДБІР МАШИН І МЕХАНІЗМІВ 7. ТЕХНОЛОГІЯ ЗВЕДЕННЯ 8.ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОНАННІ БУДІВЕЛЬНО-МОНТАЖНИХ РОБІТ 9.СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 08.05.2020
1. Опис завдання 2. Технологічний аналіз ситуації 3. Розрахунок складу бетонної суміші 4. Організація і технологія будівельного процесу 4.1. Опалубочні роботи 4.2. Арматурні роботи 4.3. Бетонні роботи 4.4. Догляд за бетоном 5. Розробка схеми будівельного генерального плану при виконанні бетонних робіт під час зведення монолітних залізобетонних конструкцій Список використаної літератури Вид монолітної конструкції – ліфтова шахта. Умови експлуатації конструкції – нормальні умови. Умови бетонування конструкції – t = -20°С, бетон М300.
Цемент. В якості в'яжучого, застосовують пластифікований, гідрофобний або звичайний портландцементи, які повинні мати найбільшу можливу активність і найменшу нормальну густоту. Рекомендуються цементи, у яких нормальна густота цементного тіста не більше 25-26%. Легкокладальність бетонної суміші потрібно встановити між Ж та Р (жорстка Ж чи рухлива Р). В наших умовах слід зазначити, що температу-ра на час укладання бетонної суміші низька -200С, це свідчить про те що вміст води у нашій бетонній суміші має бути як найменший. Приймаю портландцемент М300 з добавкою суперпластифікатором та хлорид натрію. Пісок. Для приготування високоміцного бетону використовуються природні, штучні (або їх суміші) фракціоновані кварцево-польовошпатні піски, що поставляються у вигляді двох фракцій - великої (розмірами зе-рен від 1,25 до 5 мм) і дрібної (розмірами зерен від 1,4 до 0,63 мм) . У ве-ликії фракції наявність зерен більше 5 мм, а в дрібній менше 0,14 мм не допускається, при цьому вміст органічних домішок у піску не повинен пе-ревищувати 1% за вагою. Щебінь. Високоміцні бетони отримують з використанням гранітного щебеню марки не нижче М1200 – для бетонів класу за міцністю вище В30 згідно з вимогами ДСТУ Б. В. 2.7-43-96. До заповнювачів важкого бетону ставляться також вимоги до вмісту зерен слабких порід (не більше як 5% за масою), пластинчастої (лещадної) і голкоподібної форм (15-35% за масою). Обираємо щебінь крупністю 10-20 мм. При підборі легкоукладальності бетонної суміші потрібно встановити яка суміш буде використовуватися (жорстка Ж чи рухлива П). Приймаємо марку бетонної суміші за легкоукладальністю П1, жорсткість менше 4 с, осадка конуса 1-4 см згідно ДСТУ Б В.2.7-96-2000. Добавки. Для забезпечення тужавлення бетону при низьких темпера-турах, введемо протиморозну добавку таку, як хлорид натрію в кількості 2…5% від маси цементу, а також суперпластифікатора Murplast FK 63 для зниження водопотреби в кількості 0,2…2,5 % від маси цементу. Також для прискорення розчинення протиморозної добавки використаємо підігріту воду до 40…80 0С. Опалубка. Для ліфтових шахт застосовується опалубка типу блок-форма. Дана опалубка являє собою каркасні конструкції великих розмірів. Блок-форми можуть бути знімними і незнімними. Знімні демонтують за допомогою домкрата, незнімні відкривають за допомогою спеціальних ключів. Застосовують таку опалубку для малогабаритних конструкцій з горизонтальною і вертикальною поверхнею. З її допомогою зводять об’ємні елементи стін, шахти для ліфтів та ін. • в опалубці для ліфтових шахт передбачено внутрішній і зовнішній замкнутий контур; • відстань між внутрішнім і зовнішнім контуром визначає товщину бетонної стінки; • обидва контури складаються лінійними щитами з плоскими фанер-ними панелями; • внутрішній і зовнішній контур легко від'єднуються від затверділої бетонної поверхні; • після затвердіння нижньої ділянки, опалубка легко переміщується на наступний, вищий рівень; • опалубні кути забезпечують надійне з'єднання прямокутних щитів між собою і подальше зручне розпалублювання; • застосування опалубки для ліфтових шахт дозволяє швидко і якісно звести ліфтову шахту, по якій буде переміщуватися кабіна ліфта;
Підбір арматури. Армування шахти ліфта виконувалося для будівництва в сейсмічних районах на майданчиках сейсмічністю 7,8 і 9 балів. Крок армування нижньої і верхньої горизонтальної сітки плити фундаменту шахти ліфта 200х200 мм. Товщина арматури сіток 12 мм. з ущі-льненням сітки в місцях розташування лыфтовоъ шахти. Арматура 35ГС або 25Г2С класу А3 (А400). Крок армування вертикальних сіток шахти ліфта від 100х100 до 150х150 мм. Товщина арматури сіток 12 мм. з ущільненням сітки в місцях розташування перекриттів. Арматура 35ГС або 25Г2С класу А3 (А400). Доставка на об'єкт бетонної суміші передбачається в автобетонозмішувачах. Бетонна суміш до місця укладання подається бункером “Рюмка”. Ущільнення бетонної суміші здійснюється вібруванням за допомогою поверхневих вібраторів. У місцях, де арматура, закладні вироби або опа-лубка перешкоджають належному ущільненню бетонної суміші вібрато-рами, її слід додатково ущільнити штикуванням. Суміш укладають шара-ми з обов’язковим вібруванням після укладання кожного шару. Товщину горизонтальних шарів визначають способами для ущільнення. У разі ви-користання вертикально розміщених вібраторів товщина шару має бути на 5-10 см меншою за довжину робочої частини вібратора, а для ручних глибинних вібраторів - не повинна перевищувати 1,25 довжини їхньої ро-бочої частини. У разі ущільнення поверхневими вібраторами суміш укла-дають шарами до 250 мм завтовшки в конструкціях з одинарним і до 120 мм - з подвійним армуванням. Укладають бетонну суміш безперервно на весь об’єм конструкцій чи в межах окремих ділянок. Використання суперпластифікатора значно полегшує ущільнення. Для виконання арматурних, бетонних і опалубочних робіт нам потрібні будуть такі механізми: кран, зварювальний пристрій, бетононасос. Схеми і подальші описи цих процесів будуть наведені у наступних пунктах
Дата добавления: 09.05.2020
Вступ 1 Загальний розділ 1.1 Вихідні дані 1.2 Технічна характеристика автомобіля 2. Технологічний розділ 2.1 Режими роботи АТП 2.2 Коректування нормативів ТО і ремонту рухомого складу 2.3 Цикловий метод розрахунку кількості КР і ТО на один автомобільний цикл 2.3.1 Коефіціент переходу від циклу до року 2.3.2 Коефіціент технічної готовності 2.3.3 Кількість технічних впливів за рік на один автомобіль 2.3.4 Кількість технічних впливів за рік по парку 2.3.5 Коефіціент використання парка 2.3.6 Річний пробіг по парку 2.3.7 Добова програма технічних впливів 2.4 Визначення річної виробничої програми по діагностиці 2.4.1 Добова програма по діагностуванню 2.5 Розрахунок виробничої програми РОП в трудових показниках 2.5.1 Розрахункова нормативна скоректована трудоємкість технічних впливів 2.5.2 Річний обсяг робіт по ТО і ПР 2.6 Побудова річного ТО і ремонту рухомого складу 2.7 Вибір методу організації технологічного процесу на проектуємому підрозділі 2.7.1 Розрахунок кількості тупикових постів 2.8 Розрахунок кількості виробничих працівників 2.9 Вибір технологічного обладнання 2.10 Розрахунок площі виробничої дільниці 2.11 Вибір та описання технологічного процесу на проектуючому підрозділі 2.12 Побудова технологічної операційної карти 3. Конструкторський розділ 3.1 Призначення і місце застосування розробки 3.2 Принципи дії пристосування 3.3 Техніка безпеки при роботі з пристосуванням 4. Заходи по техніці безпеки і виробничій санітарії, передбачені проектом 5. Заходи з охорони навколишнього середовища Висновок. Список використаної літератури
Дане автотранспортне підприємство являється типовим АТП, що виконує перевезення пасажирів на замовлення населення. Підприємство крім рухомого складу має ремонтно-технічну базу, яку складають виробничі підрозділи, призначені для виконання технічних обслуговувань і поточних ремонтів автомобілів, ділянки для капітального ремонту агрегатів автомобілів, склад запасних частин і обмінного фонду. В зв'язку з перебудовою економічної політики нашої країни, появою нових ринкових і економічних відносин, появою нових форм власності, появою нових марок і моделей ( в т.ч. і імпортного виробництва ) автомобілів, появою на українському ринку нових технологій і обладнання по ремонту автомобілів змінюються виробничі програми автотранспортних підприємств, їх структура і виробництво, а також виникає необхідність реконструкції багатьох виробничих підрозділів так як, змінивши моделі автомобілів, виникає необхідність зміни технологічного обладнання на більш сучасне і відповідне до цих моделей, і зміни площ тих підрозділів, на які для проведення технічних впливів будуть в’їжджати автомобілі. На проектуємому мною підрозділі виконуватимуться роботи з Технічного Обслуговування №2 (ТО – 2)
Завданням курсового проекту передбачено зробити ділянку по ремонт електрообладнання. Іншими даними для проектування є: 1. Марка автомобіля ГАЗ 3105 «Волга» 2. Кількість автомобілів 70 3. Середньодобовий пробіг автомобіля, км 270 4. Категорія умов експлуатації 1 5. Кількість змін 3 6. Кліматичний район Помірний 7. Тип останнього технічного обслуговування ТО №2 8. Пробіг від останнього ТО, км 2500
Висновок При розрахунках курсового проекту, спроектував дільницю АТП по ремонту електроустаткування.Охарактиризував дане АТП та розробив режим його роботи .Скоректував періодичність ТО і пробіг до КР ,а також розрахував пробіг автомобіля за цикл та за рік.Розрахував кількість ТО1 та ТО2 як за рік так і за добу.Провів розрахунки трудомісткості технічних впливів і визначив кількість робітників на проектуємій дільниці , підібрав технологічне обладнання для дільниці і розрахував її площу. За допомогою збудованого графіка визначені часові відстані між технічними впливами, перелік робіт пов’язаних з ними. Підібрав спеціальне обладнання для дільниці та охаректиризував його будову , функції, технічну безпеку для роботи з ним. Описав заходи з дотримання техніки безпеки на виробництві, пожежної безпеки, виробничої санітарії, а також основні екологічні небезпеки діяльності АТП та можливі шляхи їх усунення. При виконанні пояснювальної записки були витримані всі вимоги, які були обумовлені в методичному посібнику для виконання курсового проекту. Отже, при виконанні курсового проекту були закріплені знання з предмету „Технічна експлуатація автомобілів”. Розвинуті практичні навички по кресленню та оформленні документації відповідно вимог.
Дата добавления: 09.05.2020
250х120х138мм., перегородки – кам’янні в 1/2 цеглини, пілони монолітні залізобетонні, розмірами поперечного перерізу 1500*250, 1000*250 мм, перекриття – монолітне залізобетонне, сходи – монолітні залізобетонні, двері – дерев’яні та металопластикові, вікна – металопластикові та алюміневі, покриття – суміщене, покрівля – з єврорубероїду.
Зміст: Вступ 1. Архітектурно-конструктивний розділ 4 2. Архітектурно-планувальний розділ 18 3. Організаційний розділ 46 4. Технологічний розділ 73 5. Розділ «Будівельна техніка» 97 6. Економічний розділ 105 7. Розділ «Охорона праці» 137 Використана література 149
Дата добавления: 10.05.2020
200м. Майданчик має ухил зверху-вниз 0,000, а справа-наліво 0,005. Підрахунок об’ємів робіт виконується методом квадратів. Планування виконується протягом 20 днів ( роботи виконуються в 2 зміни). Роботи виконуються в літній період. Відстань транспортування будівельних конструкцій, матеріалів та ін. – 6,5 км. Також транспортується рослиний шар, товщина якого 0,2 м. На майданчику йде розробка грунту – глина.
Зміст: 1.Розбивка площадки на квадрати . 2.Визначення чорних відміток . 3.Визначення середньо-планувальної позначки. 4.Визначення проектних (червоних відміток) . 5.Визначення робочих відміток вершин . 6.Побудова нульової лінії . 7.Побудова картограми земляних мас та визначення середньої відстані переміщення ґрунту графічним способом . 8.Структура процесу для вертикального планування будівельнього майданчика. 9. Вибір комплектів машин для виконання робіт 10. Розрахунок матеріально-технічних ресурсів для виконання робіт. 11. Калькуляція трудових витрат. 12. Кількісно-кваліфікаційний склад бригади. 13. Технологія будівельних процесів. 14. Охорона праці при виконанні земляних робіт.
Дата добавления: 11.05.2020
В розрахунково-технічній і спеціальній частинах дипломного проекту розраховано і вибрано: 1) джерела світла (лампи ЛБ-36 з світильниками ЛПП-07В); виконання освітлювальної системи кабелем АВВГ; 2) елементи внутрішньоцехової мережі (кабель АВВГ, автоматичні вимикачі); 3) втрати напруги в силовій електромережі; 4) три асинхронні двигуни приводу шліфувального верстату; 5) комутаційно-захисну апаратуру верстата. В організаційно-технологічній частині розглянуті питання організації ремонту електрообладнання. Економінча частина – розрахункова, в якій визначено витрати, пов'язані з ремонтом і експлуатацією електрообладнання. В теоретично-розрахунково розділі "Охорона праці та охорона довкілля" розглянуті питання безпечної експлуатації та обслуговування електрообладнання; розраховано занулення шліфувального верстату.
Площа електротехнічної майстерні Уманських енергетичних мереж становить 16 х 8 м2, висота – 6 м. Живлення електротехнічної майстерні Уманських енергетичних мереж відбувається від трансформатора господарських потреб (ТГП-10-1), що розташований на ПС 150/35/10 кВ «Умань». Потужність трансформатора складає 630 кВА. Відстань до електротехнічної майстерні складає 300 м.
ЗМІСТ: ВСТУП 8 1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА 9 1.1. Характеристика об'єкта проектування 9 1.2. Вихідні дані до проектування 10 2. РОЗРАХУНКОВО-ТЕХНІЧНА ЧАСТИНА 12 2.1. Розрахунок освітлювальної установки 12 2.2. Монтаж мережі освітлення 18 2.3. Експлуатація системи електричного освітлення 19 2.4. Розрахунок електричних навантажень мережі з урахуванням силових та освітлювальних споживачів 20 2.5. Компенсація реактивної потужності 25 2.6. Розрахунок показників добового графіка 26 2.7. Вибір внутрішньоцехової схеми електропостачання 28 2.8. Розрахунок та вибір елементів внутрішньоцехової мережі 29 2.9. Розрахунок втрат напруги в силовій мережі 32 3. РОЗРОБКА ЕЛЕКТРОПРИВОДУ ШЛІФУВАЛЬНОГО ВЕРСТАТУ 33 3.1. Характеристика шліфувального верстату 33 3.2. Розрахунок потужності і вибір електродвигунів приводу шліфувального верстату 35 3.3. Побудова механічної характеристики двигуна головного приводу 41 3.4. Розрахунок тривалості пуску двигуна головного приводу та перевірка на нагрівання 43 3.5. Розробка схеми електричної принципової шліфувального верстату 45 3.6. Вибір пускової і захисної апаратури, провідників 45 3.7. Заходи з енергозбереження під час експлуатації шліфувального верстату 48 4. ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 50 4.1. Організація ремонту електроустаткування 50 4.2. Трудомісткість ремонтних робіт 52 5. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 53 5.1. Розрахунок капітальних вкладень 53 5.2. Розрахунок експлуатаційних витрат на утримання електрообладнання електротехнічної майстерні 55 5.2.1. Розрахунок фонду оплати праці (ФОП) виробничого персоналу 55 5.2.2. Відрахування на єдиний соціальний внесок 61 5.2.3. Розрахунок амортизаційних відрахувань 62 5.2.4. Розрахунок матеріальних витрат на поточний ремонт 65 5.2.5. Розрахунок інших витрат 65 5.2.6. Кошторис експлуатаційних витрат виробництва 66 5.3. Розрахунок фінансових результатів 67 5.3.1. Розрахунок сумарних витрат на монтаж та експлуатацію електроустаткування 67 5.3.2. Розрахунок показника рентабельності 69 5.3.3. Розрахунок показників економічної ефективності капітальних вкладень 70 6. ОХОРОНА ПРАЦІ 71 6.1. Загальні положення охорони праці на підприємстві 71 6.2. Планування і фінансування робіт з охорони праці 6.3. Порядок забезпечення працівників засобами індивідуального захисту 74 6.4. Технічні рішення з гігієни праці та виробничої санітарії 75 6.5. Технічні рішення безпечної експлуатації об’єкту 76 6.5.1. Технічні рішення при виконанні монтажних робіт 76 6.5.2. Техніка безпеки при обслуговуванні технологічного обладнання 77 6.6.Електробезпека та розрахунок мережі занулення 78 6.7. Пожежна безпека і захист навколишнього середовища 81 ЛІТЕРАТУРА 85
До вихідних даних для розрахунку і вибору електроустаткування конвеєра належать: 1) ширина стрічки – 820 мм; 2) продуктивність – 40 т/год; 3) діаметр барабана – 580 мм; 4) швидкість переміщення стрічки Ʋпер – 1,7 м/с; 5) довжина конвеєра – 21,5 м; 6) висота підняття – 4 м; 7) назва вантажу – хлібобулочні вироби; 8) номінальний коефіцієнт корисної дії конвеєра – 0,75÷0,85; 9) кабель, що проходить від трансформаторної підстанції до розподільчого пункту – АСРГ (4×120); 10) довжина лінії ТП-РП – 34 м; 11) довжина лінії РП-установка – 24 м; 12) тип трансформатора – ТМ-630/10; 13) коефіцієнт запасу – 1,1÷1,3.
ЗМІСТ: ВСТУП 6 1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА 1.1. Вихідні дані для проектування 8 1.2. Характеристика конвеєрів 8 1.3. Вимоги до електроприводу конвеєра 10 2. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА 2.1. Розрахунок потужності і вибір електродвигуна приводу конвеєра 12 2.2. Побудова механічної характеристики двигуна 13 2.3. Побудова характеристики статичного моменту опору 16 2.4. Розрахунок тривалості пуску двигуна 17 2.5. Розробка схеми електричної принципової конвеєра 18 2.6. Вибір пускової і захисної апаратури, провідників 21 2.7. Заходи з енергозбереження під час експлуатації конвеєра 22 3. ОХОРОНА ПРАЦІ 3.1. Електробезпека при обслуговувані конвеєра 24 3.2. Протипожежні заходи і захист навколишнього середовища 24 3.3. Розрахунок мережі занулення 26 ЛІТЕРАТУРА 28
Дата добавления: 15.05.2020
- для офісних приміщень та приміщення складу – адресовані димові пожежні сповіщувачі; - для підсобних приміщень та комор – адресовані теплові пожежні сповіщувачі; - на шляхах евакуації, евакуаційних виходах – адресовані ручні пожежні сповіщувачі. В якості обладнання для прийому сигналів про спрацювання пожежних сповіщувачів застосований приймально-контрольний прилад (ППК) типу «Варта-АДРЕС» з функціями: -повне «гаряче» резервування всіх вузлів; -застосування завадостійких кодів для обміну інформацією між елементами системи; -автоматичний контроль цілісності кільця сигналізації; -автоматичне тестування сповіщувачів з повідомленням про погіршення їх роботи; -застосування елементів кільцевої технології (пожежних сповіщувачів, модулів) з пристроями, які дозволяють ППК виключити ділянку кільця сигналізації з обривом чи коротким замиканням кабелю без порушень робочих функцій установки; -автоматичний перехід на резервне джерело живлення при аварії в мережі електроживлення (аварійне живлення забезпечується на протязі 72 годин).
План на отм. 0.000 План на отм. +4.000. Схема подключений План на відмітці 0.000. Схема принципова
Дата добавления: 16.05.2020
Виконані розробки по охороні праці та навколишнього середовища, екології та ергономіки.
Для складання порівняльної таблиці використаємо шість верстатів: новий верстат, верстати виробництва ФРН BF16 Vario, DM200G, російські XJ6512, DM130, ZX16.
Зміст Вступ 1. Порівняльний аналіз існуючих конструкцій верстатів аналогічного призначення 2. Конструкторський розділ 2.1. Розрахунок вихідних даних 2.1.1. Режими різання при фрезеруванні 2.1.2. Режими різання при свердлінні 2.2. Розрахунок та проектування приводу головного руху 2.2.1. Вибір двигуна головного руху 2.2.2. Розрахунок клинопасової передачі 2.2.3. Розрахунок циліндричної косозубої передачі 2.3. Розрахунок підшипників для шпиндельного вузла 2.4. Розрахунок механізму подачі 2.4.1. Розрахунок кульково-гвинтової пари 2.4.2. Розрахунок передачі гвинт-гайка ковзання 2.4.3 Розрахунок на зносостійкість 2.5. Розробка конструкції верстата 2.5.1. Розробка станини 2.5.2. Розробка координатного столу 3. Економічний розділ 3.1. Вступ 3.2. Розрахунок ціни реалізації верстата 3.3. Розрахунок витрат на розробку та виготовлення верстата 3.4. Розрахунок економічної ефективності заміни обробки деталі типу «напрямна» з верстата BF16 Vario на фрезерний верстат 3.5. Визначення технологічної собівартості виготовлення «напрямної» 4. ОХОРОНА ПРАЦІ 4.1. Загальні вимоги до конструкції верстата 4.2. Захисні пристрої (огородження) 4.3. Запобіжні та блокуючи пристрої 4.4. Вузли включення і гальмові пристрої 4.5. Органи управління 4.6. Системи сигналізації 4.7. Електробезпека 4.8. Системи змащення, охолодження, гідросистеми 4.9. Робочі площадки, сходи 4.10. Допустимі рівні шуму і вібрації 4.11. Місцеве освітлення верстата 4.12. Забарвлення обладнання 4.13. Вибухопожежобезпека обладнання 4.14. Вимоги до розміщення устаткування та організації робочого місця 4.15. Параметри мікроклімату, запиленість, загазованість на робочому місці, способи і засоби їх нормалізації 5. ЕКОЛОГІЯ ТА ЕРГОНОМІКА 5.1.1. Забезпечення вимог ергономіки 5.1.2. Виконання вимог до компонування робочого місця 5.1.3. Вибір типу панелей інформації і засобів її відображення 5.2. Забезпечення вимог екології 5.2.1. Засоби та способи усунення небезпек і шкідливих факторів Список використаноъ лытератури
Дата добавления: 16.05.2020
3106. Курсова робота 
3110. АС Проект здания лаборатории (пристройка) 7,015 х 4,115 м | 
3114. Дипломний проект (коледж)